结合实验结果，并考虑经济等因素，选择掺量为4%的SBS 和掺量为4% 的胶粉进行拌制复合改性沥青，并进行试验路铺筑，通过现场试验总结胶粉与SBS复合改性沥青路面施工质量控制指标。
原材料质量控制
1 橡胶沥青质量要求
橡胶粉颗粒规格应符合相应的通过率要求。目前橡胶改性沥青生产工艺分为干拌法和湿拌法，由于干拌法有较大局限性，本试验路采用湿拌法。
2 集料要求
集料应选用无杂质、洁净、无风化、干燥的粗集料，并且要满足有足够耐磨性、有较高强度、棱角分明等特点，同时保证石料中长石、白云石、软弱颗粒的含量控制在规定合理范围内。细集料应注重砂含量( 或0. 075 mm 含量) 和粘附性等指标，集料进场后要分开
放置，标示清楚，及时搭棚防晒、防雨，要采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。
3 前期及运输过程的质量控制
在施工前应对高程、施工水平面进行复测，清理底层的杂物并用洁净水冲洗干净，应在基层干燥时进行施工。同时准备好与对应工程规模相匹配的各种机械设备。多数路面碾压压实度不够都与沥青混合料的温度有关，因此在运输过程中为减少温度损失和温度离析，必要时可增加覆盖措施，以保证胶粉改性沥青混合料在运至现场时满足规定的压实温度; 运输能力应同拌和能力相匹配，保证摊铺机前方始终有3 ～ 5 车料待卸，避免摊铺机停机待料，造成摊铺混合料温度的散失。胶粉改性沥青混合料运至现场后，即用插入式温度计进行温度检测，不得低于规范要求。
4 施工过程质量控制要点
( 1) 填料加入拌和缸后与矿料先干拌5 ～ 10 s 后，再加入橡胶沥青湿拌，拌和时间由试拌确定且不小于60 s，必须使所有集料颗粒全部裹附沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。一般来说，总拌和时间控制在60 ～ 70 s。拌和时要目测检测混合料的均匀性，
及时分析异常现象，防止混合料有花白、冒青烟和离析等现象。
( 2) 拌和过程中应严格控制各环节温度。橡胶沥青材料应釆用导热油加热，加热温度为180 ～ 190°C，矿料加热温度为190 ～ 200°C。混合料出料温度控制在180 ～ 190°C，到场温度不低于175°C。为防止沥青焦化，混合料出厂温度不得超过200°C，一旦超过，应予废弃。原则上已经拌和好的橡胶沥青混合料应在24 h 内用完，当由于不可抗力需要存储时，下次使用时必须重新检测各项技术，达到规范要求时方可使用。
