2022-05-31 09:41
石油化工仪表自动化系统的使用，并且在这种自动化程序作用下可以对石油生产中的参数进行采集和分析，使石油化工生产中的
温度以及需要的压力满足工艺的发展需求，从而进一步提高石油化工生产的稳定性和安全性，加快完成石油化工的生产任务。
1、石油化工自动化仪表的分类
通过在石油化工企业中对自动化仪表的使用能够给石油化工生产提供可靠的数据。为了能够促进经济效益的提高，在快速发展的
过程中，就必须要提高自动化仪表的使用。所以，我们就必须对仪表自动化控制技术进行深入的分析。只有这样才能够提高仪器的实
用效率，从而促进整个石油行业的发展。
1.1 物位仪表
液位计作为一种重要的工业测量方法，直接关系到被测材料的特性。因此，并不是所有的材料都适合这种操作，浮力计除外。他
们可以根据直读法、浮力类型、电接触型等，可以根据不同的测量方法来进行测量。在石油化工领域中雷达和磁致伸缩型等已经被广
泛的使用。
1.2 温度仪表
一般情况下，必须要把温度保持在200到1800℃，只有这样才能保证石化设备和管道内介质的温度符合标准。在这期间，必须要
使用接触法来完成测量。热阻是中低温区最常用的测温元件，而热电偶主要负责测量中高温介质。由于现场总线技术的使用，让集成
温度变送器应用得越来越广泛。
1.3 压力仪表
在石油化工生产中，压力计能够对压力进行有效的监控。包括弹性压力表、液柱式压力表、活塞式压力表等。
1.4 流量仪表
流量计作为石油化工厂生产、检测、结算的重要仪表，是实现工业自动化不可缺少的一部分。其中常用的流量计包括质量流量计、
差压式流量计、体积式流量计等。
2、石油化工仪器仪表自动化使用的特点
2.1 人工操作还存在一定不足
石油化工企业的生产工艺对镜面精度要求较高，但传统工艺一般采用手工操作。精度难以控制，一般不能满足技术要求。如在生
产过程中有投料不当和温度压力过大的现象，容易造成安全隐患。其次，在传统石化企业的生产中，许多环节需要大量的人员共同完
成，这类工作一般都是危险的，当人多集中时容易发生安全事故，直接威胁到很多人的人身和财产安全。另外，由于石油化工行业的
特殊性，操作过程中污染严重，在腐蚀性强的工作环境中，即使采取了良好的预防措施，长期的工作仍会使工作人员的健康受到一定
的损害，因此自动化技术在石化企业中的应用是十分必要的。
2.2 控制技术类型多样，凸显多元化特点
以石化企业生产经营为基础，以DCS为主要控制系统。随着控制技术的不断发展，现在使用最多的就是集成化，能够实现人机交互，
实现可视化，让仪器控制技术应用得越来越广泛。为了能够促进工作效率的提高，并保证仪表的精确，就必须要使用安全仪表控制技术。
2.3 完善石油化工仪表自动化技术
由于石油化工企业仪表控制技术系统的不断发展，分散控制技术影响很大，它的应用范围很广。特别是在石油化工系统中有着很高
的应用率。这种控制技术具有很强的控制能力，可促进经济效益和产品性能的提高。新型分散控制系统是项目控制与管理的核心，提
高资源的有效节省，简化工作流程。在未来的发展中，总线控制系统将向着数字化、智能化以及微型化方向发展，同时，开放性更加突
出，同时也代表了新型石油化工企业发展的趋势。总线控制系统支持技术信息共享，对整个石油化工行业可持续发展具有重要意义。