引言
保证机器设备的正常运转是企业生产正常化的基本保障。对机械使用过后的油品理化分析是必要的，主要有两个方面的目的：
第一，通过油品的理化分析对企业机器设备的各项运转和摩擦造成的设备磨损状况做出科学分析，能够判断油品能否对机器设备的润滑是否失效。
第二，可以对设备使用的润滑油的质量做出一定的评估，可以判断机械设备适合使用哪一种类型的润滑油，同时判断使用的润滑油能否给设备带来良好的润滑效果，用来指导设备的润滑管理。
除了生产企业的设备管理，施工单位的机器设备的油品理化分析也非常重要，主要体现在两个方面：
第一，对油品的质量进行严格的分析，通过选择的合理性和油品质量的可靠性提高施工设备在施工过程中的高效和安全。
第二，施工单位在施工场地面临的环境较为复杂，有时会出现粉尘污染、水汽污染和混用油错用油造成的机械故障等等，这些操作失误和现场情况造成的不可控因素都会对施工设备造成润滑方面的故障，因此施工单位的设备润滑故障率比生产企业的设备故障率要高得多。高品质的润滑油能够帮助施工单位有效保障设备，施工单位对设备的润滑保障是非常必要的。
对油品的理化分析手段主要有光谱、铁谱和磨损检测等，还有一些油品的常规化检测来保证油品质量的实时监测，通过严格的周期性换油和机械设备的润滑状态保障设备正常运转。
合理选定油品理化分析指标项目
润滑监测除了光谱、铁谱等磨损监测手段外，油品理化分析是种传统的检测方法，这种方法结果定量，数据可信，准确性好，便于全面了解润滑油的实际质量。该方法种类繁多，大多都有国家标准。例如，运动粘度测定法为GB 256-83 ；水分测定法为GB 260-77；酸值测定法为GB 264-83；添加剂机械杂质测定法为GB 511-77 等。这些国家标准已经在专业手册上公布并加以说明。该项目针对施工企业设备润滑监测工作的需要，结合施工现场实际，选用润滑油的运动粘度、酸度( 值)、机械杂质、水分四项理化指标和滤纸油斑等级来监测油品质量。
油品理化分析是一种传统的较为常用的科学手段，相较于光谱、铁谱等磨损监测的手段，它在检测结果上是定量的，而且数据更加直接可信，数据检测简单，准确性较高，不仅能够帮助使用企业得知油品的质量，还能够得知油品在使用过程中的不足和优势特点。油品的理化检测方式多样，应用较为广泛的有添加剂机械杂质测定法为 GB 511-77，水分测定法GB 260-77，运动粘度测定法GB 256-83和酸值测定法GB 264-83等具有国家标准的检测方法。通过国家颁布的专业手册就可以对测量的方法和测量标准进行详细的了解，施工单位或者生产企业应该对使用油品的特定方面的测定选用对应的检测方法加以测评。同时施工单位或者生产企业应该同生产环境和使用环境实际相结合，选用适合机械设备的润滑油，通常对酸碱度、运动粘度、机械杂质和水分四项理化数值进行比较，通过对应的指标和油品等级测定选择相对合适的油品。
1.1 运动粘度
油品在设备运转过程中的运动内部阻力程度，是润滑油在评定过程中的重要性能指标，也是油品质量等级评定的重要参考标准。每种不同型号和种类的机械设备都标有需要使用润滑油的固定型号，对润滑油的运动粘度的要求是具有严格规定的。机器在运转过程中润滑油会在相互摩擦的部件中间形成薄薄的油膜，这层油膜对设备起到润滑、减震、减损和除尘冷却的作用等等。运动粘度关系到润滑油在润滑过程形成油膜的厚度和运动阻尼度，粘稠度大则厚度加大，对设备的保护能力更强，但是设备的运转阻碍会加大，将会加大能源消耗，反之则油膜过薄，对设备的保护能力减弱，使设备部件摩擦力变大，增加磨损的同时还会造成设备运转过热的状况，但设备运转的阻尼度会降低。
1.2 酸碱度
由于润滑油的酸碱度都呈现酸性，因此这个定义多为酸度。油品的酸度值的测定是有国家标准的 ：定义为中和100ml润滑油样品中的酸性物质所需氢氧化钾的毫克数。酸度是油品性能的重要指标之一，酸度太大的润滑油会对设备造成腐蚀，因此使用酸度较大的润滑油会减少设备的使用寿命。润滑油也会随着使用时间的加长而呈现出腐蚀性加大的性状，由于润滑油的氧化，润滑油总体酸性也会加强。因此润滑油的酸性和抗氧化性是评价润滑油质量的重要标准之一。
1.3 机械杂质
机械杂质是对使用过后的润滑油进行杂质测定，在经过机器设备的运转过后，润滑油中一般含有不溶于有机物溶剂比如汽油和苯的沉淀或者颗粒状悬浮物，这些杂质的组成部分大多是碳渣、金属碎屑和沙土等等，是机器设备在运转过程中正常产生的，它们的含量采用百分比表示。机械杂质的含量会对设备运转造成阻碍，会加大设备磨损速度，严重的还会堵塞滤油器造成设备故障。润滑油的除杂作用就是用于消除设备运转过程中的机械杂质的，对用后油品的机械杂质分析就是指导选油和考量换油时机的重要标准。
1.4 水分
水分是指润滑油中水分的含量，同样以百分比来表示。润滑油中的水分会严重影响润滑油的使用效果，主要体现在：
(1) 水分会导致润滑油的乳化，从而破坏润滑油形成的油膜，最终使设备的润滑效果大打折扣，增加机械磨损率。
(2) 机器运转过程中油品会产生各种物理和化学反应，而一定的水分则会促进一系列的化学反应，加速油质的变质和氧化过程，尤其是对于有添加剂的油品，一定的水含量会使油品中的添加剂乳化甚至导致油品水解，最终失去油品特定的使用效力。
(3) 在设备运转过程中由于金属零件的摩擦，局部温度往往高于100℃，这时如果接触到油品内的水分，水分就会立刻气化从而隔绝润滑油油膜与零件的附着作用，使润滑效力降低，提高设备运转磨损程度。所以在油品的物理评定过程中，对水的含量一定要严格把关。
油品理化分析方法的应用
2.1 能够确定换油周期
通过对油品采用包括酸度、水分、机械运动粘度和机械杂质等的物理化学检测，可以对油品的质量有宏观的把控，与设备运转的实际情况相结合，进行定性和定量的实验分析就可以得知相应油品的质量下降与设备运转时间的关系，确定最佳的换油周期。这样既可以保证设备在最大程度上运转安全的保障，还能够减少用油量。实践证明，算定合理的用油周期能够有效减少50% 的用油量，其经济效益显著。
2.2 能够进行科学设备润滑状态检测
在油品的检测领域内，一些厂家和单位对设备的磨损程度的检测相当重视，尤其重视利用光谱、铁谱技术对润滑油中磨粒的分析与诊断，但是他们忽视了对油品的检测，从而不能够发现设备磨损的真正原因。在一些生产和施工环境恶劣的企业中，设备使用油的质量检测和设备润滑状态的科学检测对防护设备运行、降低机械磨损率以及降低生产施工成本具有重大意义。
结语
油品的理化分析是一种传统的油品分析方法，应用于设备润滑状态的检测则可以提高设备的运转效率，降低故障率，能够防患于未然。此外，还可以制定科学严谨的换油周期，大大提高对油品的利用率从而降低生产施工成本等等。因此，油品理化分析在现阶段仍然具有实用价值和前景。
